أنبوب الكسوة المقاوم للتآكل هو أنبوب مركب، تُرسَب فيه طبقة سبيكة عالية الصلابة على سطح الأنبوب الفولاذي من خلال عملية الكسوة. ميزته الأساسية تكمن في الجمع بين متانة مصفوفة الفولاذ الكربوني والمتانة العالية للطبقة المقاومة للتآكل، مما يُحسّن مقاومة التآكل بشكل ملحوظ.
يعتمد أنبوب الكسوة المقاوم للتآكل على الفولاذ الكربوني مثل Q235 و 16Mn، ويتم ترسيب طبقة سبيكة مقاومة للتآكل على جداره الداخلي أو الخارجي بواسطة معدات الكسوة الأوتوماتيكية بالكامل التحكم الرقمي بالكمبيوتر.
سبائك كربيد الكروم: تصل صلابة أنابيب الكسوة المقاومة للتآكل إلى الدورة 58 لمجلس حقوق الإنسان-64، وتزيد مقاومتها للتآكل بمقدار 20-30 مرة عن أنابيب الفولاذ العادية. وهي مناسبة للبيئات عالية التآكل (مثل نقل مخلفات المناجم).
حديد زهر عالي الكروم: يحتوي هذا الأنبوب المقاوم للتآكل على نسبة 25-35% من الكروم، مما يُشكل هيكلًا شبكيًا من الكربيد يتميز بمقاومة ممتازة للصدمات. ويُستخدم غالبًا في أنابيب إزالة الرماد في محطات الطاقة الحرارية.
سبائك النيكل: تحافظ أنابيب الكسوة المقاومة للتآكل على ثباتها في درجات الحرارة العالية (فوق 800 درجة مئوية) والبيئات المسببة للتآكل، مما يجعلها مناسبة للصناعة الكيميائية.
تشكل طبقة الكسوة والمادة الأساسية رابطة معدنية على المستوى الذري، مع قوة رابطة تتجاوز بكثير قوة الصب بالطرد المركزي أو عمليات تبطين المطاط، مما يزيل ميل الأنابيب المركبة التقليدية إلى التفكك.
يتم قطع أنبوب الكسوة المقاوم للتآكل عن طريق القطع بالبلازما أو القطع بالقوس الكربوني، ويتم التحكم في زاوية الأخدود عند 30°-45° لضمان أن عمق الاختراق يلبي المعيار أثناء اللحام اللاحق وتجنب عيوب الاختراق غير المكتملة.
معلمات اللحام: التيار 200-300 أمبير، الجهد 22-28 فولت، درجة حرارة التداخل ≤150 درجة مئوية، التبريد البطيء بعد اللحام لتخفيف الضغط
بفضل تصميمها المتين والمرن واقتصاد دورة الحياة الكاملة، أصبحت الأنابيب الملحومة المقاومة للتآكل المنتج المفضل لحلول مقاومة التآكل في المجالات الصناعية مثل التعدين والطاقة والمواد الكيميائية ومواد البناء.