المزايا الأساسية وتطبيقات الصناعة لألواح الكسوة المقاومة للتآكل
مادة مركبة عالية الأداء، تجمع ألواح الكسوة المقاومة للتآكل ببراعة بين متانة الركيزة وصلابتها العالية ومقاومتها للتآكل، وذلك بفضل التصميم الهيكلي للركيزة + طبقة الكسوة المقاومة للتآكل. وتتركز مزاياها الأساسية في ثلاثة أبعاد: مقاومة ممتازة للتآكل (تتحمل طحن وتآكل المواد المختلفة)، ومقاومة جيدة للصدمات (تتكيف مع تشغيل وإيقاف المعدات أو ظروف صدمات المواد)، ومقاومة ثابتة لدرجات الحرارة العالية (تحافظ على الأداء دون تدهور في البيئات ذات درجات الحرارة العالية). وفي نهاية المطاف، تحقق هذه المادة القيمة الأساسية المتمثلة في إطالة عمر مكونات المعدات الرئيسية بمقدار 3-5 مرات، وتقليل تكرار صيانة المعدات أثناء التوقف، وخفض تكاليف التشغيل الإجمالية، كما أنها تتكيف على نطاق واسع مع ظروف التآكل القاسية في مختلف الصناعات.
1. صناعة التعدين: المكونات الأساسية التي تقاوم الاحتكاك القوي للخام.
يُعدّ قطاع التعدين المجال الرئيسي لتطبيقات ألواح التكسية الصلبة المقاومة للتآكل. يجب أن تتحمل المعدات الاحتكاك الشديد والصدمات وتآكل الخامات (مثل خام الحديد والفحم والحجر الجيري، إلخ) لفترة طويلة. تُستخدم ألواح التكسية الصلبة المقاومة للتآكل بشكل رئيسي في المكونات الرئيسية التالية:
معدات الحفر والتحميل: أجسام الدلاء ومحولات الأسنان (لمقاومة الصدمات والاحتكاك المحلي أثناء حفر الخام)؛
معدات النقل: أسطح بكرات الحزام الناقل والمزالق في ناقلات مناجم الفحم (لتقليل التآكل على المزالق أثناء نقل الفحم / الخام)؛
معدات التكسير والغربلة: فكوك الكسارة، وبطانات الكسارة، وشاشات الغربلة (لتحمل البثق والاحتكاك وتآكل الجسيمات أثناء سحق الخام)؛
معدات النقل: صناديق شحن شاحنات التعدين (المعروفة عادة باسم دددددد أجسام شاحنات التعدين" لمنع التآكل والتلف على أرضية الشاحنة أثناء نقل الخام).
2. الصناعة المعدنية: متطلبات مزدوجة لمقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الاحتكاك
غالبًا ما تعمل المعدات في صناعة المعادن (مثل صهر الفولاذ والمعادن غير الحديدية) تحت تأثير درجات حرارة عالية واحتكاك متشابك. يجب أن تلبي ألواح التكسية الصلبة المقاومة للتآكل متطلبات الثبات في درجات الحرارة العالية ومقاومة الاحتكاك الناتج عن المعدن المنصهر وقشور الأكسيد. تُستخدم هذه الألواح بشكل رئيسي في:
معدات الدرفلة: أسطح الأسطوانة (خاصة أسطوانات الدرفلة الساخنة، والتي تتحمل احتكاك دحرجة الكتل الساخنة مع مقاومة الخدوش الناتجة عن مقياس الأكسيد)؛
معدات النقل والتوجيه: قضبان التوجيه (مثل قضبان نقل القضبان) وبكرات التوجيه (التي توجه نقل المقاطع الساخنة وتقلل من خسائر الاحتكاك الانزلاقي)؛
المعدات المساعدة المعدنية: أجراس التغذية والقمعات (تستخدم لنقل المواد الخام المعدنية ومقاومة الاحتكاك والصدمات الموضعية من المواد الخام الساخنة).
3. صناعة مواد البناء: بطانة مقاومة للتآكل لتقليل وقت تعطل المعدات
تتطلب المعدات الأساسية (مثل المطاحن والخلاطات) في صناعة مواد البناء (الأسمنت، الرمل والحصى، السيراميك، إلخ) معالجة مستمرة للمواد عالية الصلابة (كلنكر الأسمنت، ركام الرمل والحصى). ويمكن أن يؤثر توقف الصيانة بسبب التآكل بشكل مباشر على استمرارية الإنتاج. تُستخدم ألواح التراكب المقاومة للتآكل بشكل رئيسي في:
معدات الطحن: بطانات مطحنة الأسمنت (بما في ذلك بطانات الطحن لمطاحن الكرات والمطاحن الرأسية، والتي تعمل على تقليل التآكل بين وسائط الطحن والمادة الموجودة على جدار الأسطوانة)؛
معدات الخلط: شفرات الخلاط والبطانات (التي تقاوم الاحتكاك بين الرمل والحصى وخليط الأسمنت، مما يمنع تآكل الشفرات وتشوهها)؛
معدات النقل: بطانات الناقل المقاومة للتآكل (مثل بطانات خطوط الأنابيب لنقل الأسمنت وبطانات قمع ناقل الرمل والحصى، والتي تعمل على تقليل تآكل المواد).
4. صناعة الطاقة: مفتاح ضمان استقرار نقل الفحم المسحوق
في صناعة الطاقة (وخاصةً محطات الطاقة الحرارية)، قد يُسبب التدفق عالي السرعة للفحم المسحوق (شديد الصلابة والناعم) أثناء تحضيره ونقله تآكلًا شديدًا وتآكلًا في خطوط الأنابيب والمعدات. تُستخدم ألواح التكسية الصلبة المقاومة للتآكل بشكل أساسي في:
أنظمة نقل الفحم المسحوق: الجدران الداخلية لأنابيب نقل الفحم المسحوق (خاصة عند انحناءات الأنابيب والمخفضات، لمقاومة التآكل الموضعي الناجم عن التدفق عالي السرعة للفحم المسحوق)؛
معدات التهوية: شفرات المروحة (مثل شفرات المروحة المستحثة والمسودة القسرية، لمنع اختلال التوازن في التآكل الناجم عن التصاق جزيئات الفحم المسحوق والتآكل)؛
معدات طحن الفحم: بكرات الطاحونة وبطانات الطاحونة (لتحمل الضغط والاحتكاك الناتج عن الفحم المسحوق، مما يطيل عمر الطاحونة).
5. الصناعات الرئيسية الأخرى: حلول مستهدفة لنقاط الضعف الناتجة عن التآكل والتلف
بالإضافة إلى الصناعات الأساسية المذكورة أعلاه، تلعب الألواح المقاومة للتآكل دورًا رئيسيًا في الصناعات الكيميائية والموانئ، حيث تتكيف مع ظروف التآكل والتآكل المحددة:
الصناعة الكيميائية: بالنسبة لمكونات المعدات عالية التآكل (مثل خطوط أنابيب المواد الخام الكيميائية وبطانات عمود تحريك المفاعل)، يمكن لبعض طبقات التغطية المتخصصة (مثل تلك التي تحتوي على الكروم والنيكل) أن توفر أيضًا مقاومة للتآكل، ومقاومة التآكل والتآكل الناتج عن المواد الحمضية والقلوية.
صناعة الموانئ: تتحمل المكونات المقاومة للتآكل في معدات التحميل والتفريغ (مثل دلو الالتقاط في رافعات الموانئ وبطانة القادوس في شاحنات تفريغ السفن السائبة) الصدمات والاحتكاك أثناء تحميل وتفريغ البضائع السائبة مثل الفحم والخام، مما يقلل من تكرار صيانة القادوس/القابض واستبداله.
تكمن القيمة الأساسية لألواح الكسوة المقاومة للتآكل في توفير حلول فعّالة لمشاكل التآكل في ظروف العمل القاسية. سواءً كان ذلك احتكاكًا قويًا في المناجم، أو احتكاكًا عالي الحرارة في علم المعادن، أو تآكلًا مستمرًا لمواد البناء، أو تآكلًا كهربائيًا عالي السرعة، فإن مقاومتها العالية للتآكل والصدمات ودرجات الحرارة العالية تُلبي الاحتياجات بدقة، مما يُساعد مختلف الصناعات على تحقيق هدفها المتمثل في إطالة عمر المعدات، وخفض تكاليف الصيانة، وتحسين كفاءة الإنتاج. إنها المادة المُفضلة لظروف التآكل القاسية.