التخصيص يمكّن صناعات متعددة: ممارسة الابتكار التكيفي لتكنولوجيا معالجة الأجزاء المقاومة للتآكل حسب الطلب في شركة شاندونغ شينيوان بوتونغ للمواد المقاومة للتآكل المحدودة.
وسط ضجيج عمليات التعدين، ودرجات الحرارة المرتفعة في صهر المعادن، وصخب عمليات الشحن والتفريغ في الموانئ، تُعدّ الأجزاء المقاومة للتآكل مكونات أساسية في الآلات الرئيسية. ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على كفاءة التشغيل وتكاليف صيانة المعدات. ومع تحوّل الصناعات التحويلية نحو تطوير واسع النطاق وعالي الكفاءة ودقيق، لم تعد الأجزاء المقاومة للتآكل ذات الأغراض العامة قادرة على التكيف مع ظروف العمل المعقدة في مختلف البيئات - فالتآكل الكاشط عالي التأثير في المناجم، والبيئات المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة العالية في صناعة المعادن، والاحتكاك الرطب عالي التردد في الموانئ، كلها تفرض متطلبات متباينة على المواد والبنية والأداء للأجزاء المقاومة للتآكل. بفضل سنوات من التفاني في قطاع المواد المقاومة للتآكل، ركزت شركة شاندونغ شين يوان بوتونغ للمواد المقاومة للتآكل المحدودة (المشار إليها فيما يلي باسم شين يوان بوتونغ) على الاحتياجات المخصصة للعديد من الصناعات، وقامت ببناء نظام تكنولوجي أساسي يتميز بتكييف ظروف العمل، وتخصيص المواد، والمعالجة الدقيقة، وخدمات الدورة الكاملة، وحل نقاط الضعف في الصناعة من خلال حلول معالجة موجهة، لتصبح بذلك شريكًا موثوقًا به في مجالات مثل التعدين والمعادن والموانئ.
ينبع صعود تقنيات المعالجة المُخصصة من الفهم الدقيق لتحديات الصناعة. في الوقت الراهن، يعاني سوق قطع الغيار المقاومة للتآكل عمومًا من عدم التوافق بين المنتجات العامة وظروف العمل الخاصة. ففي صناعة التعدين، تتعرض بطانات قنوات مناجم الفحم المصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز العادي للتشوه وتسرب المواد نتيجة التأثير الشديد لشوائب الفحم. ويؤدي التوقف الشهري للصيانة مرة أو مرتين للاستبدال إلى خسائر سنوية تتجاوز 5 ملايين يوان. أما في صناعة المعادن، فتتحمل أنابيب نقل المواد المُلبدة درجات حرارة عالية تتجاوز 600 درجة مئوية، بالإضافة إلى التآكل الناتج عن الجسيمات، مما يجعل العمر الافتراضي لقطع الغيار التقليدية المصنوعة من سبائك الفولاذ المقاومة للتآكل يتراوح بين 3 و6 أشهر فقط. وبالنسبة لبكرات الدعم في محطات شحن البضائع السائبة بالموانئ، فإن الاحتكاك المستمر مع الفحم والخامات في البيئات الرطبة يُسرّع من التآكل، ويؤثر الاستبدال المتكرر بشكل خطير على كفاءة العمليات المستمرة على مدار 24 ساعة. تُظهر البيانات أن خسائر توقف المعدات وتكاليف الاستبدال الناجمة عن عدم كفاية قدرة الأجزاء المقاومة للتآكل على التكيف تمثل أكثر من 30٪ من إجمالي نفقات الصيانة للمؤسسات في المراحل اللاحقة، مما يجعلها عائقًا رئيسيًا يقيد خفض التكاليف وتحسين الكفاءة في الصناعة.
تُدرك شركة شين يوان بوتونغ تمامًا أن التخصيص هو السبيل الأمثل لحل مشكلة التكيف. وبخلاف نموذج الإنتاج الضخم الذي يركز على المنتج في الشركات التقليدية، أنشأت الشركة نظامًا للبحث والتطوير مُخصصًا يركز على ظروف العمل. ومن خلال التحليل الدقيق لآليات التآكل والخصائص البيئية ومتطلبات المعدات في مختلف الصناعات، تُحقق الشركة تخصيصًا شاملًا للأجزاء المقاومة للتآكل، بدءًا من تركيب المواد وصولًا إلى التصميم الهيكلي. وتتجلى المزايا الأساسية لتقنية المعالجة المُخصصة في الابتكار التعاوني لثلاثة أبعاد رئيسية: اختيار المواد، والتصميم الهيكلي، والمعالجة الدقيقة.
في مجال تخصيص المواد، أنشأت شركة شين يوان بوتونغ مكتبة مواد متعددة الأنظمة مقاومة للتآكل لتحقيق توافق دقيق بين ظروف العمل والمواد. ونظرًا لظروف العمل عالية التأثير والتآكل في صناعة التعدين، طورت الشركة مواد مركبة من سبائك الكروم العالية. ومن خلال ضبط نسب عناصر السبيكة، مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، تصل صلابة المادة إلى أكثر من 60 هيئة حقوق الإنسان مع الحفاظ على متانة جيدة. ويمكنها تحمل تأثير مخلفات الفحم التي يزيد وزنها عن 1000 كجم، ويبلغ عمرها الافتراضي خمسة أضعاف عمر الفولاذ العادي عالي المنغنيز. ولمواجهة بيئات التآكل ذات درجات الحرارة العالية في صناعة المعادن، تستخدم الشركة مواد مركبة من معادن نادرة مثل الكروم العالي. تتميز الطبقة المقاومة للتآكل بصلابة تصل إلى 1200 الجهد العالي ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية، وقادرة على العمل بثبات طويل الأمد عند 800 درجة مئوية، مما يحل مشكلات التآكل ومقاومة الحرارة في أنابيب نقل المواد المتلبدة. في بيئات التشغيل الرطبة والتآكلية للغاية في الموانئ، طورت الشركة أسلاك لحام خاصة مقاومة للتآكل. ومن خلال إضافة طبقات مضادة للتآكل وتحسين تركيبات السبائك، تقاوم هذه الأسلاك بفعالية تآكل مياه البحر وتقلل معدل التآكل بنسبة 40%. إضافةً إلى ذلك، وبناءً على صلابة المواد الكاشطة، وقوة الصدم، وخصائص الوسط في ظروف التشغيل المحددة، تستطيع الشركة تعديل البنية المجهرية للمادة بمرونة، وتحقيق التوازن الأمثل بين مقاومة التآكل ومقاومة الصدم، وذلك من خلال تقنيات مثل تكرير الحبيبات وتقوية الطور الثانوي.
يُعدّ تصميم التحسين الهيكلي إنجازًا جوهريًا آخر في مجال المعالجة المُخصصة. تتخلى شركة شين يوان بوتونغ عن الهيكل القياسي ذي المقاس الواحد الذي يناسب الجميع، وتُجري ابتكارات هيكلية مُوجّهة بناءً على خصائص التشغيل وقوانين التآكل لمختلف المعدات. في مجال معدات تكسير المعادن، صممت الشركة أنماطًا مُقعّرة ومُحدّبة مضادة للانزلاق لبطانات الكسارات الفكية، مما يزيد من قوة سحق المواد ويُقلل من التآكل الموضعي في الوقت نفسه، ويُطيل عمر خدمة البطانات إلى 18 شهرًا. أما بالنسبة لاختلافات التآكل في مناطق مختلفة من مطاحن الكرات، فقد اعتمدت الشركة هيكلًا مُقسّمًا إلى مناطق مُختلفة - حيث تمّ زيادة سُمك الطبقة المُقاومة للتآكل في المناطق عالية التآكل إلى 15 مم، وإضافة أضلاع تقوية في المناطق عالية التأثير، واعتماد تصميم خفيف الوزن في المناطق منخفضة التآكل، مما يُقلل من استهلاك الطاقة للمعدات مع ضمان الأداء. بالنسبة لمنتجات بكرات دعم المنافذ، اعتمدت الشركة بشكل مبتكر هيكلًا مُجوّفًا على شكل قرص العسل، مما يُقلل من الوزن الذاتي بنسبة 15% ويُحسّن من الاستقرار الهيكلي. بفضل تصميمها المحكم المقاوم للرطوبة، تلبي هذه التقنية احتياجات التشغيل المتواصل على مدار 24 ساعة في الموانئ. ومن خلال تقنية المسح ثلاثي الأبعاد والمحاكاة، تستطيع الشركة محاكاة أبعاد معدات العميل بدقة، وتحقيق التوافق التام بين الأجزاء المقاومة للتآكل والمعدات الأصلية، وتقليص وقت التركيب والتشغيل بنسبة 60%.
توفر تقنيات المعالجة المتقدمة دعمًا قويًا لتنفيذ عمليات التخصيص. وقد أدخلت شركة شين يوان بوتونغ معدات قطع ليزرية واسعة النطاق بقدرة 30,000 واط لتحقيق معالجة عالية الدقة للأجزاء المقاومة للتآكل ذات الأشكال المعقدة. يتم التحكم في التفاوتات البُعدية ضمن نطاق ±0.1 مم دون وجود نتوءات أو تشوهات، مما يقلل بشكل فعال من تكلفة التركيب والتعديل في الموقع. وتعتمد الشركة على تقنية التغطية السطحية بالبلازما وتقنية التلبيد بالضغط الساخن لتكوين طبقة موحدة مقاومة للتآكل على سطح الركيزة، مما يحسن قوة الترابط بنسبة 30% ويتجنب مشكلة سهولة التقشر في اللحام التقليدي. بالنسبة للمواد الصلبة والهشة مثل المواد عالية الكروم، تستخدم الشركة تقنية المعالجة بمساعدة الموجات فوق الصوتية لتقليل قوة القطع، والحد من تكسر الحواف، وضمان جودة تشكيل المنتج. وفي مجال التخصيص الشامل، تعتمد الشركة خط إنتاج مرنًا يمكنه التعامل مع طلبات من مختلف الصناعات وبمواصفات مختلفة في وقت واحد. يتم تقصير دورة الإنتاج من تأكيد الرسم إلى تسليم المنتج النهائي إلى 7 أيام كحد أدنى، مما يلبي احتياجات العملاء العاجلة. بالإضافة إلى ذلك، من خلال إنشاء ملفات عملية حصرية لكل دفعة من المنتجات المخصصة وتسجيل تركيبات المواد ومعايير المعالجة وبيانات الاختبار، فإنه يحقق إمكانية تتبع العملية بالكامل ويوفر أساسًا للتحسين والتحديث اللاحقين.
أثبت التطبيق العملي القائم على سيناريوهات مختلفة في مختلف القطاعات القيمة العملية للتكنولوجيا المُخصصة. ففي قطاع التعدين، اعتمدت بطانة قناة التفريغ المُخصصة لمنجم فحم كبير على هيكل مصنوع من سبيكة عالية الكروم مع أضلاع تقوية عرضية، مما أدى إلى تمديد عمرها الافتراضي من شهر واحد إلى 18 شهرًا، وتقليل عدد مرات التوقف السنوية إلى مرة واحدة، وتوفير أكثر من 4 ملايين يوان في تكاليف الصيانة السنوية. وفي قطاع المعادن، اعتمد خط أنابيب نقل المواد المُلبدة، المُخصص لشركة فولاذ، على مواد مركبة من السيراميك والفولاذ وتصميم هيكلي مقاوم لدرجات الحرارة العالية، مما زاد من عمره الافتراضي بمقدار 3 أضعاف، وخفض تكلفة الاستبدال السنوية بمقدار 2.8 مليون يوان، وخفض استهلاك الطاقة بنسبة 10% مقارنةً بالمستوى السابق. أما في قطاع الموانئ، فقد تم تكييف بكرات الدعم المقاومة للتآكل، المُخصصة لمحطات الشحن السائب، للعمل في بيئات رطبة ومُغطاة بالضباب المالح، حيث تجاوز وقت تشغيلها المتواصل 8000 ساعة، أي ضعف عمر بكرات الدعم العادية، مما قلل بشكل كبير من عدد مرات التوقف للاستبدال. بالاعتماد على الحلول المخصصة المستهدفة، أقامت شركة شين يوان بوتونغ علاقات تعاون طويلة الأمد مع العديد من شركات التعدين والمعادن والموانئ المحلية والأجنبية، وتتزايد حصة السوق للمنتجات المخصصة عامًا بعد عام.
إلى جانب التخصيص التكنولوجي والابتكار، أنشأت شركة شين يوان بوتونغ نظام خدمة متكامل لدورة حياة المنتج لتعظيم قيمة التخصيص. ففي مرحلة التوصيل الأولية، تُرسل الشركة مهندسين متخصصين إلى مواقع العملاء لمعاينة ظروف العمل، وتحليل أنماط التآكل، وتقديم خدمات استشارية حول اختيار المواد والتصميم الهيكلي. وخلال عملية الإنتاج، تُتابع الشركة سير العمل لحظة بلحظة، وتدعو العملاء للمشاركة في فحص الأجزاء الرئيسية. وبعد التسليم، تُقدم الشركة إرشادات مجانية حول التركيب والتدريب على التشغيل.