ألواح فولاذية مركبة مقاومة للتآكل ومُعالجة في تطبيقات التعدين
تلعب صفائح الفولاذ المركبة المقاومة للتآكل والمُعالجة دورًا محوريًا في التعدين، إذ تقاوم التآكل، وتطيل عمر المعدات، وتُخفّض تكاليف التشغيل. وهي مُصنّعة خصيصًا لظروف الاستخراج والنقل والتكسير القاسية، وتُحلّ مشاكل التآكل السريع والاستبدال المتكرر للفولاذ التقليدي.
التطبيقات الأساسية: تغطية دورة التعدين الكاملة
تم نشرها عبر عمليات الاستخلاص → النقل → السحق → الغسيل:
1. الاستخراج: حاملات أداة قطع رأس الطريق، واقيات أسطوانة القص
2. النقل: أكمام أسطوانة الناقل، بطانات المزلق/القادوس
3. التكسير: فكوك التكسير، وألواح التأثير، وبطانات مطحنة المطرقة
4. المعالجة: بطانات مطحنة الكرات، شفرات التصنيف
ثانيًا: القيمة الرئيسية المقترحة: حل مشاكل التعدين
(القاعدة: فولاذ منخفض الكربون | الكسوة: طبقة سبيكة حقوق الإنسان 55-63)
1. مقاومة التآكل الشديدة
• يتحمل خامات موس 6-8 (مثل الجرانيت وخام الحديد)
• عمر أطول من 5 إلى 10 مرات مقارنة بالفولاذ القياسي (Q235):
• بطانات المزلقة: من 6 إلى 12 شهرًا مقابل شهر واحد
•فكوك السحق: تمنع كسور التأثير + التآكل
2. عمر افتراضي أطول للمعدات
• بطانات مطحنة الكرات: 12-18 شهرًا مقابل 3-6 أشهر (فولاذ من13)
• يقلل من تكرار استبدال قطع الغيار ذات التآكل الحرج
3. خفض تكاليف التشغيل
• تكلفة الوحدة الزمنية: 1/3-1/2 من الفولاذ التقليدي
• تقليل وقت التوقف: على سبيل المثال، 10 أو أكثر من عمليات الإغلاق السنوية لمزالق الناقل
•يوفر مئات الآلاف من الإنتاج المفقود
4. التكيف مع السيناريوهات المعقدة
•القطع (البلازما/الليزر): أشكال مخصصة للمزالج المنحنية
•اللحام (قضبان الهيدروجين المنخفضة ≤180 أمبير): يضمن سلامة الوصلة
•الانحناء (البارد/الساخن): يشكل أقواسًا دون إتلاف الكسوة
ثالثًا: توافق المعالجة: الحفاظ على الأداء
تضمن التقنيات الهامة عدم حدوث تدهور في طبقة التآكل/المعدن الأساسي:
•التحكم الحراري: يمنع القطع بالبلازما/الليزر فقدان الصلابة
• منع التشقق: اللحام بالحرارة المنخفضة يتجنب هشاشة المعادن الأساسية التأثير الفني
تتيح الألواح المركبة المعالجة إجراء عمليات تعدين مستمرة وفعالة ومنخفضة التكلفة - من واقيات رؤوس الطرق إلى مكونات الكسارة - مما يجعلها لا غنى عنها لتحسين المناجم الحديثة وخفض التكاليف.