ما هي سيناريوهات التطبيق الشائعة لألواح مقاومة للتآكل؟

ما هي سيناريوهات التطبيق الشائعة لألواح مقاومة للتآكل؟

الميزة الأساسية لألواح الكسوة المقاومة للتآكل هي إمكانية تخصيص طبقة مقاومة التآكل وفقًا لظروف العمل (مثل الصلابة العالية، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية). لذلك، تُستخدم على نطاق واسع في مكونات المعدات الرئيسية ذات التآكل العالي، والصدمات العالية، وظروف العمل المعقدة. تُصنف السيناريوهات الشائعة حسب الصناعة على النحو التالي:

1. صناعة التعدين/مواد البناء (التأثير العالي والتآكل الشديد)

معدات التكسير: بطانات ملحومة مقاومة للتآكل، ولوحات فكية، وجدران كسارة مخروطية، ولوحات تأثير للكسارات (لمكافحة التآكل الناتج عن الصدمات والمواد الكاشطة أثناء سحق الخام)؛

معدات النقل: دعامات مطاطية لبكرات الحزام الناقل وبطانات القادوس/المزلق (لتخفيف التآكل الناتج عن الصدمات والانزلاق الناتج عن المواد المتساقطة)؛

معدات الطحن: بطانات ملحومة مقاومة للتآكل لمطاحن الكرات ومطاحن الفحم (لتخفيف التآكل الكاشط الناجم عن الكرات والمواد الفولاذية).

2. صناعة آلات البناء (التآكل المتنقل + الصدمات)

الحفارات: أسنان دلو الحفارة، وأرضيات الدلو، وأطراف أسنان الكسارة (التآكل الشديد الناتج عن ملامسة الحصى/الصخور والصدمات الناتجة عن الحفر)؛

معدات نقل المجرفة: دلاء التحميل، وشفرات الجرافة، وشفرات الجرافة (التآكل الناتج عن الانزلاق نتيجة عمليات تحريك التربة/التعدين)؛

المضغطات: حواف العجلات الدوارة (التآكل الناتج عن الاحتكاك الناتج عن ضغط الطريق/الموقع)

3. صناعة الطاقة (مقاومة التآكل + مقاومة الحرارة/التآكل)

توليد الطاقة الحرارية/الكتلة الحيوية: ألواح التآكل لمطحنة الفحم، وممرات تغذية الفحم، وأنابيب إسقاط الفحم (تخضع حبيبات الفحم/الكتلة الحيوية للتآكل؛ ويجب أن تتحمل بعض بطانات الكسوة درجات حرارة تتراوح بين 300 و500 درجة مئوية)؛

الطاقة الجديدة (طاقة الرياح/الطاقة الكهرومائية): علب تروس توربينات الرياح وقضبان توجيه بوابة الطاقة الكهرومائية (تتطلب متطلبات التآكل المنخفض والموثوقية العالية طبقات ألواح تآكل الكسوة لتعزيز صلابة السطح)؛

4. صناعة المعادن/الصناعات الكيميائية (مقاومة التآكل + مقاومة التآكل / درجات الحرارة العالية)

علم المعادن: أجراس/قادوسات أفران الصهر، فوهات رماح الأكسجين المحولة، بكرات الصب المستمر (مقاومة درجات الحرارة العالية + التآكل الناتج عن الفولاذ المنصهر/الخبث)؛

الصناعة الكيميائية: خطوط الأنابيب لنقل المواد الحمضية/القلوية، وبطانات المفاعل، ومراوح التحريك (يجب أن تكون الطبقة المقاومة للتآكل متوافقة مع التآكل الحمضي والقلوي، مثل طبقة السبائك القائمة على النيكل)؛

المعادن غير الحديدية: مراوح ومزاليج ناقلة لآلات تعويم خام النحاس/الألومنيوم (تآكل الطين + تآكل خفيف)

5. صناعة النقل/الموانئ (التآكل الناتج عن الأحمال الثقيلة)

الموانئ والمحطات: قواديس تفريغ السفن وبطانات ذراع التكديس/الاسترداد (للحماية من التآكل الناتج عن تأثير تحميل وتفريغ الخام/الفحم)؛

النقل التعديني: ألواح مقاومة للتآكل لألواح صندوق شاحنة التعدين ودلاء شاحنة التفريغ (للحماية من التآكل الانزلاقي الناتج عن المواد الثقيلة المحملة وتقليل التشوه)؛

النقل بالسكك الحديدية: قضبان التحويل ومداسات العجلات (للحماية من التآكل الناتج عن الاحتكاك على المدى الطويل وإطالة عمر الخدمة من خلال إصلاح اللحام).

6. صناعة الآلات العامة (تعزيز مقاومة التآكل المحلية)

المضخات والصمامات: أجسام/مراوح مضخات الملاط، أسطح مانعة لتسرب صمامات الإيقاف (تآكل السوائل + تآكل الجسيمات الصلبة)؛

أدوات الآلة: أدلة أدوات الآلة، حواف القطع بالقالب (التآكل المحلي الناتج عن قطع/ختم المعادن؛ الإصلاح باستخدام ألواح تآكل الكسوة بدلاً من الاستبدال الكامل)

أينما كان هناك ميل للتآكل وحيث تكون المتانة طويلة الأمد مطلوبة، فمن المناسب استخدام ألواح مقاومة للتآكل - وهذا لا يقلل فقط من التكلفة الإجمالية للمعدات (لا حاجة لاستخدام الفولاذ المقاوم للتآكل باهظ الثمن في جميع الأنحاء)، ولكنه أيضًا يزيد بشكل خاص من عمر الأجزاء الرئيسية.