لوحة تراكب مقاومة للتآكل: مادة مركبة أساسية لحلول التآكل الصناعي
ألواح التراكب المقاومة للتآكل، وهي فئة أساسية من مواد التآكل المركبة، تستخدم اللحام القوسي واللحام القوسي المغمور لترسيب طبقات تآكل عالية السبائك بسمك 3-20 مم (مثل سبيكة الكروم العالي Cr26، والفولاذ عالي المنغنيز من13) على ركائز فولاذية منخفضة الكربون (Q235/Q355). يُنتج هذا ركيزة متينة وطبقة تآكل عالية الصلابة، مما يُعالج بدقة أعطال المعدات في ظل ظروف قاسية مثل أحمال التصادم، والتآكل الناتج عن المواد الكاشطة، والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. تُصنف التطبيقات بشكل منهجي إلى أربع صناعات رئيسية:
صناعة التعدين والفحم - سيناريوهات التآكل والصدمات
تواجه المعدات تآكلًا ناتجًا عن القطع (من حواف الخام) والصدمات (من المواد المنفجرة). تحمي الطبقات المُخصصة المكونات الأساسية:
•مقاومة التآكل لنظام النقل
لمزالق الخام (بميل ≥ 45 درجة)، ومرفقي أنابيب الفحم، وأحواض ناقل الكاشطات: رواسب لحام القوس المفتوح المغلفة بالصهر من سبيكة Cr26 بسمك 5-8 مم (الدورة 58 لمجلس حقوق الإنسان-62)، مما يقلل معدل التآكل من 0.3 مم/شهر إلى 0.08 مم/شهر. في منجم مفتوح، زاد عمر المكونات بمقدار 4 أضعاف، مما قلل من وقت التوقف السنوي بمقدار 72 ساعة.
•أجزاء رئيسية لمعدات التكسير
•صفائح كسارة الفك: طبقة ثنائية المعدن على ركيزة Q345B + سبيكة من13-Cr2 مقاس 6-10 مم (صلابة التأثير ≥ 15J/سم²) تتحمل إجهاد التأثير 300 ميجا باسكال، مما يمنع التآكل المبكر.
• بطانات كسارة المخروط: اللحام متعدد الطبقات مع عازل ني-كر (لقمع الشقوق) والطبقة العلوية مرحاض-كو (مقاومة تآكل الحافة) يطيل عمر الخدمة من 800 إلى 2500 ساعة.
•حماية مطحنة الطحن
بطانات طاحونة الكرات: يُرسب لحام القوس المغمور حديدًا عالي الكروم بسمك 8-12 مم (كربيدات يوتكتيكية ≥40%) على مادة Q235. يُعزز تصميم الشكل الموجي مقاومة الصدمات، مما يُطيل دورات الاستبدال من 4 إلى 14 شهرًا، مع زيادة كفاءة الطحن بنسبة 12% (في حالة منجم الذهب).
الثاني. آلات البناء - حلول الأحمال الديناميكية
يعالج التأثيرات الدورية وضغوط قطع الصخور:
•أنظمة جرافات الحفارات
• قاعدة الدلو: تعمل تقنية اللحام القوسي المنقول بالبلازما (ب تاو) باستخدام جزيئات مرحاض (اتش في 1200+) على تحسين مقاومة الخدش الصخري بمقدار 3 مرات.
• جذور الأسنان: تعمل طبقة عازلة من النيكل والكروم والموليبدينوم (مجلس حقوق الإنسان رقم 35-40) على تقليل كسور الإجهاد، مما يطيل عمر الأسنان من 200 إلى 500 ساعة.
•تعزيز حافة المحمل/الشفرة
لحام القوس المغمور ثنائي الأسلاك على مادة Q355 بسمك 5 مم يُنتج طبقة Cr15-C بسمك 8 مم (سطح صلب - انتقال - ركيزة صلبة). ينخفض عمق اختراق المادة من 15 مم إلى 5 مم، مما يُقلل من تكرار الاستبدال من شهري إلى ربع سنوي.
• تصميم مقاوم للتعب
شفرات الجرافة: لحام نابضي مع طبقة انتقالية هاز منخفضة الصلابة (مجلس حقوق الإنسان رقم 35-40) يمنع هشاشة الركيزة. طبقة العمل عالية الصلابة (حقوق الإنسان 55-60) تقاوم تآكل القطع، مما يزيد من مقاومة إجهاد الصدمات بنسبة 20%.
ثالثًا. صناعة مواد البناء - مناولة المواد الكاشطة
•أنظمة طحن الأسمنت
بطانات المطاحن: طبقة من الكروم العالي (كر≥25%) مع شبكة صدفية دي دي اتش، مما يقلل من التآكل من 5 غ/طن من الكلنكر إلى 1.2 غ/طن (150 درجة مئوية). تُعيد إصلاحات مكبس الأسطوانة باستخدام سلك مُصهور الصلابة إلى حقوق الإنسان 55-58 بتكلفة استبدال 30% (خط إنتاج 5000 طن/يوم يوفر 800 ألف ين سنويًا).
•معدات معالجة الكتل
بطانات صدمات صانع الرمل: طبقة من جزيئات مرحاض مقاومة لتآكل الكوارتز (ثاني أكسيد السيليكون₂≥90%)، مما يقلل معدل التآكل من 0.5 مم/يوم إلى 0.1 مم/يوم. أذرع الخلاط: طبقة من 316L + Cr13 تحل مشكلة تآكل الأسمنت وتآكل الركام، مما يطيل عمرها من 3 إلى 12 شهرًا.
رابعًا. الطاقة والمعادن - الحماية من التآكل في درجات الحرارة العالية
الحلول للبيئات التي تتراوح درجة حرارتها بين 300 و800 درجة مئوية:
•أنظمة الطاقة التي تعمل بالفحم
مرفقات منحدر الفحم (سرعة المادة ≥20 متر/ثانية): طبقة من سبيكة النيكل العالية (ني≥30%) تُحسّن مقاومة الأكسدة بمقدار 3 أضعاف (150-300 درجة مئوية)، مما يُطيل مدة الخدمة من 6 إلى 24 شهرًا (وحدة 300 ميجاوات). شفرات مكشطة الخبث: سبيكة الكروم والنيكل والفولاذ (≤600 درجة مئوية) تُقلل من الكسر بنسبة 60% (صلابة الخبث اتش في 800+).
•أنظمة الدرفلة المعدنية
حوامل الطحن الساخن: عازل نحاسي مع طبقة عالية الكروم يقللان من تآكل الفجوات من 0.5 مم/شهريًا إلى 0.1 مم/شهريًا تحت قوى تبلغ 2000 طن. فوهة المحول: سبيكة نحاسية (كو≥50%) تتحمل رذاذ الفولاذ عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية، مما يطيل عمر الخدمة من 15 إلى 45 يومًا.